东兴铝业在铝电解范围获得了重点性的技术进展——铝电解互联网化母线磁流体稳定性原位升级技术成功落地，并获得了阶段性显著成就。这一技术的突破，使得公司年节电量达到了162.4kWh/t·Al，铝液硅含量更是大幅降低34%。
在“双碳”策略的年代浪潮下，电解铝行业正面临着前所未有些挑战。能耗双控指标的日益收紧，与阶梯电价政策的推行，好似一把双刃剑，既倒逼着行业加快绿色转型的节奏，也给企业的生产经营带来了巨大重压。在此背景下，东兴铝业积极响应国家号召，将绿色进步作为企业的要紧目的，全力推进绿色低碳技术的革新与应用。
去年，东兴铝业在铝电解范围获得了重点性的技术进展——铝电解互联网化母线磁流体稳定性原位升级技术成功落地，并获得了阶段性显著成就。这一技术的突破，使得公司年节电量达到了162.4kWh/t·Al，铝液硅含量更是大幅降低34%，为企业的节能降耗和商品水平提高注入了强大动力。
公司所使用的500kA铝电解生产线，其槽型为第一代SY500型铝电解槽。然而，伴随生产规模的不断扩大，该槽型母线设计的缺点渐渐显现。单槽出现异常波动时，极易引发上下游槽的连锁反应；换极之后，电解槽的稳定性急剧降低；体停槽期间，系列干扰问题愈发紧急。这类问题不只严重干扰了生产效率，使得生产步骤很难顺畅进行，还对能耗指标的优化形成了制约，增加了企业的生产本钱。
为了攻克这一难点，东兴铝业的技术团队将目光聚焦在磁流体稳定性上，提出了互联网化自均衡母线技术。该技术通过精心优化母线配置，合理调整阴极软带布局，在不中断生产的状况下，达成了电解槽的原位升级。
据公司专业技术职员介绍，铝电解槽的稳定运行与磁场均衡息息有关。在传统设计中，电解槽阴极电流分布不均，会致使铝液界面发生变形，进而引发水平电流干扰，最后触发系列槽连锁波动。技术团队经过理论剖析、数据仿真与现场试验，初次打造了500kA电解槽等电位互联网，有效阻断了非稳定状况下电流分布偏差的传导。改造后，电解垂直磁场分布愈加均匀，体界面波动减少，抗干扰能力显著增强。数据显示，试验槽平均电压降低15mV，电压差值降低30.6mV，阳极效应发生率减少21.4%，效应期间电压摆动时间缩短6分钟，磁流体稳定性提高约70%。
在项目推行过程中，技术团队还攻克了多项技术难点。针对传统母线设计未考虑前后槽干扰的缺点，革新使用了“在线分层拆除 + 焊接”工艺。在保证正常生产的首要条件下，将单台槽改造时间从行业平均5天压缩至3天，效率提高20%以上，且施工水平全部达标，为铝电解行业的绿色进步提供了有力支撑。
