感应淬火设施（induction hardening installation）是指供机械零件表面淬火用的感应电热设施。借助交变电流的趋肤效应，使用感应加热的办法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍维持原有些韧性。非常多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等需要具备这种性能。感应淬火设施就用来进行如此的热处置加工。
1介绍
感应淬火设施（induction hardening installation）是指供机械零件表面淬火用的感应电热设施。借助交变电流的趋肤效应，使用感应加热的办法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火（如图1所示），可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍维持原有些韧性。非常多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等需要具备这种性能。感应淬火设施就用来进行如此的热处置加工。
与借助火焰加热的表面淬火比，感应淬火具备以下优点：
①热量在工件自己产生，因此能耗小，热效率高；
②加热和冷却快，工件变形少，氧化脱碳少，淬火后无需再进行机械加工，可节省加工成本；
③易于组织在生产线中，达成批量生产；
④无废气，对环境污染少。
缺点是：
①要用肯定频率加热，且感应琴通用性差，设施适用面较窄；
②电源会对无线电产生干扰，需加防护。
感应淬火设施广泛用于汽车、农机、建筑机械、机床、铁路汽车、电器等很多行业中[2]。
感应淬火设施由电源、淬火机床和淬火控制设施等组成。
电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度需要选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高，电源输出端配有二次电压可调的淬火变压器，用来减少电压以满足感应器的低电压输入需要。
淬火机床主要由机身、感应器、工件夹持和传动机构等组成。感应器一般用裸铜管绕成，只有1匝或几匝，表面一般不做绝缘处置。感应器常兼作冷却水喷淋器，供工件加热后水淬。也有用油、盐水、合成淬火剂或流动空气等淬火的状况。
感应淬火设施可分通用没备和专用设施两大类。通用设施配备有很多可拆换的感应器，适用于多种工件的淬火，一般设在工厂的热处置车间。专用设施设置在生产线上。
感应淬火加热的理论计算非常复杂，现场操作常借助现成的图表——淬火深度、电源频率、单位表面输入功率、加热时间的关系图或表，选择工作参数，并辅以必要的试验校正。
