因为锢的作用愈加广，消耗量愈加大，产出的铟废料就愈加多，因而从废旧含铟废料中收购金属铟已成为铟愈加要紧的来源。含铟废料中收购铟主要源自ITO废料及废旧电子器件，ITO废料是最主要的再生铟生产材料。
因为铟的作用愈加广，消耗量愈加大，产出的铟废料就愈加多，因而从废旧含铟废料中收购金属铟已成为铟愈加要紧的来源。含铟废料中收购铟主要源自ITO废料及废旧电子器件，ITO废料是最主要的再生铟生产材料。TTO废肥材中铜收购工艺可归结为以下几个阶段：(1)酸溶技术，马上锢从固废中转移至酸溶液中;(2)使用富集技术，对铟进行富集;(3)通过置换(Al/Zn)，形成海绵绷;(4)使用电解或碱煮，提纯收购锢浓度。这也是目前ITO靶材料中辅国收的主流工艺，此外还有热还原法，氯化挥发法等。
酸溶置换法
将TTO废靶材经过酸浸——过滤——还原————除杂——碱熔得到99.5%的金属最后经过电解提纯得到4N的金属铟，铟锡的总收购率达到93%以上。
酸浸——硫化沉淀法
将ITO废料浸出后，往浸出液中加入适合硫化剂(H2S或Na2S)，可使锢、等到比较完全的离别，而且反应可以在较高的溶液酸度和较低的温度下进行。
萃取法
先将ITO中的铟浸出，再通过萃取和反萃取将铟锡离别，含铟溶液中和置换，得到海绵铟。ITO蚀刻废液直接经两次萃取，铟、锡的萃取率分别为96.2%和99.1%，之后经水反萃，铟、锡的反萃率分别为87.1%和8.2%，成功将铟反萃并达成铟、锡离别。而后反萃液再经萃取和盐酸反萃取富集，铝板置换还原出纯度为90%的海绵铟。
热还原法
(1)真空碳热还原：先将ITO靶材粉碎，以炭粉为还原剂，加入氢氧化钠造渣，在真空条件下，1000~1100℃还原得到铟锡合金。
(2)直接还原：将ITO废靶材研磨后置于还原炉中，通入CO/H，还原氛围还原，在氮气保护下冷却至室温，得到铟锡合金;铟锡合金经真空蒸馏或电解，可获得粗铟和粗锡。
氯化挥发法
将ITO粉碎后与NH4Cl混合，在低真空或空气中加热至250~450℃，铟形成易挥发的InCl3。与锡离别，铟的收购率可达99%以上。铟商品纯度高，InCl3。直接用于金属铟的提取。
铟提纯技术
真空蒸馏法
在900~1000℃、1.33~0.133Pa下真空蒸馏，粗铟中蒸充气压力较大的杂质镉、锌、铊、铋可挥发脱除至高纯铟需要，铅也可大多数除去，而铟蒸充气压力较低，挥发损失不足5%。粗铟真空蒸馏精炼可取代化学法除镉、铊，降低试剂消耗和中间渣，同时因脱除去大多数的锌铅铋等亦可降低电解时电解液的净化量。
电解精炼法
目前国内大部分厂商都使用多次电解精炼法生产5N的高纯铟。电解精炼与铟提取的电解过程相同，在电解过程中Cd、T、Sn、Pb等元素化学电位与面前的电位相近，因此最难除去，需要通过控制电解液的组分来进行精炼提纯。单解之前进行化学清洗，如使用甘油碘化钾法除去Cd、TI或甘油NH4Cl和Zncl2 的办法除铊。
定向凝固法
定向凝固又称顺序凝固，是借助主金属铟和杂质的熔点(凝固点)不同。把钢全部熔化后放入狭长的舟皿中，再控制肯定的温度，让它从一端向另一端凉渐冷凝，使杂质富集在端部从而提纯金属铟的一种办法。金属铟与杂质的熔点相差越大，离别成效越好。
地区熔炼法
地区熔炼法实质是在定向凝固法的基础上改进而成，借助杂质在固相和液相平衡浓度的差异，在反复熔化和凝固过程中杂质偏析到固相或液相中而得以除去，将金属铟提纯。这种办法还可将金属制备成晶体完整、成分和外形均匀、直径大体相等的单晶Ch6.71。地区熔炼法可使不可以和铟起用途的杂质，如B、Au、Ag、Ni等除去。但S、Se、Te等对铟具备更高的亲和力，不可以用地区熔炼法离别。
熔盐电解精炼法
熔盐电解精炼法是以熔融盐类为电解质(氯化物、氟化物和氯氟化物体系)进行金属提纯的电化学冶金办法。熔盐比水溶液具备更好的导电性，熔盐电解所用的电流密度可以比水溶液电解大100倍。
在氯化物熔盐薄层中对铟进行电化学精炼，其与在水溶液中电解精炼法相比，熔盐电解精炼法中铟是以一价离子在阳极上溶解并在阴极上沉积的。用40%ZnCl+35%InCl+25%LiCl熔体进行薄层电解精炼后，再在ZnCl2-InCl-LiCl熔盐中于220~250℃和0.25A/cm2的电流密度下第三电解精炼，铟商品中所有些杂质含量均能达到高纯铟的需要。
用以上办法中的任何一种都不可以获得大部分杂质含量少于0.001~0.1μg/8 的金属铟，高纯铟的制备需要综合多种提纯办法。常使用包含低卤化合物法一电解精炼——真空蒸馏法的联合工艺，该办法具备非常大的进步前景。使用这种工艺办法获得了优质高纯铟商品，如“真空蒸馏一电解精炼一拉单晶”或“真空蒸馏一地区精炼”工艺制备高纯铟。
