线切割钼丝

线切割钼丝是具备非常高的层间剥离强度的一种钼丝。

线切割加工中高性能的电极丝需要是各种有用特质的有机组合，那样电极丝有什么有用的特质呢？在高温和重载荷的条件下，涂层具备非常高的层间剥离强度。因为钼具备好的耐磨性，因此被觉得是金属热喷涂技术*的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。喷涂钼丝也可用堆焊的办法修补磨损后的机械零件（如轴承、轴瓦、曲轴等）。除此之外，喷涂钼丝还可作中间过渡涂层。

电气特质：

现代线切割电源对电极丝提出了严格的需要。它要能承受峰值超越700安培或平均值超越45安培的大切割电流，而且能量的传输需要很有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。

机械特质：

（1）拉伸强度：拉伸强度是衡量材料在遭到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的pSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2（牛顿/平方毫米）。紫铜是拉伸强度低的材料（245N/mm2），而钼则高（1930N/mm2）。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择与各种热处置和拉伸处置工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不一样的设施和应用来讲，各有其长处。

（2）记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接有关。软丝抽离线轴时没恢复成直线的记忆能力，所以没办法用于自动穿丝，但这对切割来讲并没影响，由于加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不可以倾斜的设施进行超越7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的佳选择，同时由于拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力导致丝的抖动的能力较强。

（3）延伸率： 延伸率是切割加工中因为张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。软丝在斜度加工时，延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度，并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大，所以还要折中考虑。

几何特质：

在线切割技术进步的早期（1969年到七十年代中期），对电极丝几乎没做任何的研究，用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天，率高精度的线切割机需要电极丝具备误差极小的几何特质。电极丝制造的后工序是使用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度*、丝径公差为+/-0.001mm的成品。其次，还有一些电极丝却特意设计成具备相对粗糙的表面，可以提升切割速度。

热物理特质：

电极丝的热物理特质是提升切割效率的重点。这类特质是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。 熔点：电极丝的熔点是一项要紧的指标。因为电极丝通过导丝咀时的机械运动，与冲洗力和放电等原因，电极丝在切割时是有抖动的。这将导致无数次的极小的短路，使切割过程减慢。电极丝工作时假如在外径上可以损耗一些，如此它在面对切口方向的空隙可以预防或降低短路效应。同时它在背对切口方向的空隙能够帮助改变冲洗用途，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会干扰加工精度，由于新的电极丝在持续的进给。这是冶金学家在研究电极丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特质之一。 气化重压：电火花切割时会产生很多的热量，其中的一些热量被电极丝吸收走了，这会减少切割效率。假如太多的热量损耗在电极丝上，电极丝就会因过热而熔断。因此需要电极丝表面可以迅速气化，在电极丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，产生气化重压。熔点低的材料更容易气化。电极丝所应该具备的另一个特质就是低熔点和高气化重压，可以帮助把废渣吹离切缝。这就是电极丝冲洗性好所应该拥有的另一个特质。当电极丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改变了冲洗过程，由于要冲走的颗粒少了。