近年来，国内很多研究院所、稀土企业针对包头混合型稀土矿冶炼离别过程存在的资源消耗和环境污染问题，拓展了绿色高效冶炼离别工艺的研发，获得了一些新的进展【108】。
近年来，国内很多研究院所、稀土企业针对包头混合型稀土矿冶炼离别过程存在的资源消耗和环境污染问题，拓展了绿色高效冶炼离别工艺的研发，获得了一些新的进展。
东北大学张廷安团队提出使用微波强化分解转型的清洗提取稀土新工艺。在微波强化分解过程中，以NaOH作为吸波剂、固氟剂和反应助剂，稀土精矿分解率大于95%，矿中的氟、磷转化为氟化钠和磷酸钙或氟磷酸钙，通过水洗可收购80%以上的氟;最后通过低浓度盐酸温和浸出水洗矿，稀土浸出率可达93%以上。该工艺大大减少了碱用量，仅为稀土矿水平的35%;达成了氟资源收购独立操作，含氟废水量相比于传统碱分解工艺减少了67%。该团队同时还提出了微波场用途下稀土精矿氯化分解提取稀土新工艺，借助微波流化床将稀土精矿与碳混合氯化分解，得到稀土氯化物、氟化硅与三氯氧磷，依据各物质的沸点差异进行精馏离别收购稀土、硅与磷等【100.10】。
五矿(北京)稀土研究院公司廖春生团队通过理论计算研究，开发了包头矿转型一离别一体化离别新工艺，并于2016年在甘肃稀土新材料股份公司成功应用。与早期转型一分组一体化工艺相比，新工艺在转型过程中即同步达成部分纯Ce、PrNd、Nd等纯商品的离别，并延续产出LaCe、CePrNd等中间商品，以匹配原有生产线处置能力。新工艺步骤的总萃取量由早期工艺的1.7~1.75 进一步降至1.35~1.4，进一步接近了1.10的理论极限，大大降低了酸碱消耗。
中科院应化所陈继团队使用新焙烧工艺处置包头矿构建Ce(Ⅳ)体系，研究了复杂体系中Ce(Ⅳ)、氟、磷的萃取热力学和界面动力学，提出了Ce(Ⅳ)固定氟和磷的萃取机理，Cyanex923在硫酸介质对包头矿料液中Ce(Ⅳ)、F、P具备较好的萃取性能，通过反萃制备出CePO">包头混合型稀土矿经弱磁——强磁—浮选收购稀土、铁等资源后，很多含铁稀土尾矿不断被排人尾矿坝内堆积，尾矿中稀土平均品位逐步增加到6.8%~8.85%，接近白云鄂博原矿稀土品位，且铌、铳含量富集3倍，分别为0.36%和0.03%，尾矿的堆积不只污染环境更导致资源的紧急浪费。针对这一近况，东北大学薛向欣团队提出了钙基固氟还原焙烧——弱磁分选——酸浸取工艺处置包头含铁稀土尾矿LL2.113】，以期收购尾矿中的有价元素。该办法借助钙基固氟，不只大大降低烟气含氟量，同时促进稀土矿物的分解，分解率可达98%。还原焙烧过程可将尾矿中赤铁矿还原为人造磁铁矿，通过弱磁分选收购铁资源。
针对硫酸化焙烧产生的含硫和氟酸性废气的收购，包钢稀土开发出了高效酸收购技术，收购氟和硫酸，现在已经在包头华美、甘肃稀土公司等单位推广应用。
