电火花线切割加工简称“线切割”。它是使用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源有哪些用途下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生很多的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
1定义数控电火花线切割加工（Wire Cut EDM）与电火花成形加工一样，也是直接借助电能与热能对工件进行加工的，可加工一般切削加工办法很难加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体材料。作为机加工的要紧补充之一，电火花线切割加工为新品试制、精密细微零件和模具的制造开辟了一条新的渠道，如冲压模具的凸凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自20世纪50年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭借自己*的特征获得了极其飞速的进步，已逐步成为一种高精度高智能化的加工办法，现在已被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等各种制造行业。
在日常，常常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会导致开关接触不好的，终损毁，这是电腐蚀现象有害的一面。但伴随大家对电腐蚀现象的深入研究，现在不但可以通过科学的办法减小并预防腐蚀，而且已经成功的借助电腐蚀对金属进行各种加工，从而创造了电火花加工办法。
数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。
工作台又称为切割台，由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。工作台面的纵、横向运动既能够手工完成，又可以自动完成。
走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。储丝筒的正反旋转运动通过齿轮同时传给储丝筒托板的丝杠，使托板作往复运动。电极丝安装在导轮和储丝筒上，开动走丝电动机，电极丝以肯定的速度作往复运动，即走丝运动。
供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、适合的工作液。工作液主要有矿物油、乳化液和去离子水等。其主要用途有：对电极、工件和加工屑进行冷却，产生放电的爆炸重压，对放电去区消电离及对放电产物除垢。
脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标重点的设施之一。为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源的需要为：较大的峰值电流，脉冲宽度要窄，要有较高的脉冲频率，线电极的损耗要小，参数设定便捷。
对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以参考ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。机床的功能主如果由控制系统的功能决定的。
线切割的加工度可达0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工办法很难加工或没办法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，尤其是对冲裁（落料）模具中的凸凹模特别适用。数控线切割加工是机械制造中*的一种*的加工办法，具备如下特征：
（1）借助电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间有哪些用途力非常小，因而工件的变形非常小，电极丝、夹具无需太高的强度。
（2）直接借助线状的电极丝作电极，无需制作专用电级，可节省电极设计、制造成本。
（3）可以加工用传统切削加工办法很难加工或没办法加工的形状复杂的工件。因为数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不一样的工件仅需编制不一样的控制程序，对不同形状的工件都比较容易达成智能化加工。非常合适于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）使用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度需要比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度非常高或非常脆，用一般切割法很难加工或没办法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝不需要刃磨，可节省辅助时间和刀具成本。
（6）直接借助电、热能进行加工，可以便捷对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有益于加工精度的提升，便于达成加工过程的智能化控制。
（7）工作液使用水机乳化液，本钱低、不会发生失火。
（8）电火花切割不可以加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工本钱高，不合适形状简单的大量量零件加工。
线切割机床按电极丝运动的速度可分为高速走丝和低速走丝。电极丝运动速度7～10m/s的为高速走丝，低于0.2m/s的为低速走丝，国内现有线切割机床大多为前者，海外的商品和国内近些年开发的线切割机床大多为后者。
国内机床型号的编制是依据JB 1899-76《金属切割机床型号编制办法》之规定进行的，机床型号有汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特质和基本参数。
任何数控线切割机床操作者在用机床之前都需要熟知机床的安全问题，有结实的安全意识，注意保护人身安全和机床安全，这是合格的机床用户的基本素养。数控线切割机床的安全有多个方面，操作者需要熟知机床的性能与结构，学会操作程序，严格遵守安全守则和操作维护流程。没经过培训的职员不可以操作设施，新手操作时需要有监督职员。机床车间需要常备安全防火手段。
开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是不是完好，润滑剂状况是不是好，各接线是不是接好。工作台在x和y方向是不是运行好，卷丝筒是不是运行好。
安装工件时，也应该注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不可以碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是不是平直。
切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液丢掉后，后关断滚丝筒电机。