国内钨业已有百年进步历史，形成了比较完整的工业体系。国内钨资源储量世界第一，但资源的不合理借助与钨产业进步过程中暴露出来的一系列问题，已严重干扰钨产业的健康、有序进步，威胁国内钨制造业的进步和生产安全。
钨冶炼面临的主要问题
国内钨业已有百年进步历史，形成了比较完整的工业体系。国内钨资源储量世界第一，但资源的不合理借助与钨产业进步过程中暴露出来的一系列问题，已严重干扰钨产业的健康、有序进步，威胁国内钨制造业的进步和生产安全。主要表目前：
(1)钨资源借助率低，采选和冶炼产能过剩。平均采矿综合收购率约50%，部分中小微型企业采选收购率仅30%左右;采选三氧化钨(WO3)的收购率为80%(即20%废弃);APT、钨粉、钨铁等产能闲置有些高达60%，在资源综合借助率等方面与海外发达区域相比还存在较大的差距。
(2)钨二次资源循环借助比率较低。瑞典山特维克公司约40%的硬质合金生产材料源自钨收购资源，美国二次钨资源收购量占消耗钨总量的36%左右，而国内现在硬质合金收购量占总量的比率在25%以下。
(3)钨冶金导致的环保代价沉痛。按单位产量或单位产值计算，钨冶金的废水、废渣、废气等对环境的害处远远超越其他有色金属，且废石、废水、尾砂的排放导致生态破坏，水土流失。
(4)高附加值商品比率仍然非常低。国际市场钨深加工商品价格高达十万甚至数十万USD，2011年国内钨材出口价格为6.99万USD/t-钨金属，而进口价高达14.5万USD/t。现在国内每年仍需高价进口很多钨商品满足国内高档市场需要。
(5)商品水平控制技术相比海外差距较大。目前国际钨业的进步面向纯化、细化、强化和复合化的高精尖钨深加工商品方向。海外多种钨制品水平优于国内，杂质元素可减少至几个μg/g(如德国可生产6N的钨，应用于电子工业)，粒度大小及组成可控性、稳定性好。除此之外，海外钨品类型丰富，应用范围不断扩展，可满足不同范围的应用需要。
(6)硬质合金的重点技术虽有部分突破，但整体水平仍有待提升、某些重点设施仍依靠进口。国内钨制品的纯度、粒度和均匀性控制与新工艺运用过程中的稳定性等问题尚未得到有效解决。海外先进硬质合金生产企业广泛使用智能机器人和计算机集成制造技术(CIMS)，而国内无人化、自动化技术基本尚属空白。
钼冶炼面临的主要问题
(1)钼商品技术含量低，产业结构不合理。据中国有色金属工业协会钼业分会资料不完全统计，国内钼生产企业达300多家，除金堆城钼业集团和洛阳钼业集团公司拥有综合性生产能力外，约80%是中小型钼生产企业，产业集中度偏低，大多为生产氧化钼、钼铁等粗商品。2015年，国内出口钼的总量为9669t，其中钼条、杆、型材和异型材仅占18.6%。以资源地为依托，对钼的盲目开采和加工现象紧急，致使资源无节制开发，浪费紧急。国内钼加工技术落后，商品趋同现象紧急，高附加值商品所占比率太小，很难摆脱全球钼铁“加工厂”的角色。
(2)行业内角逐加剧，缺失国际钼定价的话语权。国内除河南栾川、陕西金堆城等大型钼生产企业以外，还存在很多的中小微型企业。每个企业各自为战，追求自己利益，专注短期效益致使的恶性角逐、不规范生产等弊病使得国内在国际上缺失钼商品定价的话语权。虽然国内钼的产量和消费量均居世界领先水平，但钼商品的定价权却一直学会在美国和少数欧洲国家手中。作为钼矿"资源大国”，国内却很难将定价权学会在自己手中。
(3)环境治理急切需要加大。片面追求“GDP”和“先进步、后治理”的进步模式致使地方政府监管不到位。除少数大型企业看重环保外，海量小型钼生产企业在利益驱动下，工艺装备落后，环保手段不完善，钼冶炼过程中对环境污染紧急，很多钼精矿焙烧厂产出的低浓度二氧化硫未得到有效治理，排放未达标，分小焙烧厂甚至未经治理就乱排放。某些含六价铬废水和含氟废水治理不省底，高铅钼精矿焙烧时产生的氧化铅未有效处置，在钼酸铵生产过程中，氨的污染长期未得到有效控制。
(4)钼商品废弃物收购借助率低。虽然国家对废弃钼的收购给予了肯定面视，但现在尚处在进步阶段。相对于美国钼的收购量约占其总产量的30%，国内收购钼的工作看上去很薄弱。伴随钼消费结构的渐渐转变，钼深加工商品尤其是钼金属及其合金对钼的消耗量愈加大。若不可以对钼的废弃物进行有效的收购借助，势必会导致钼资源的很大浪费。
(5)伴生金属铼的收购率低。辉钼矿是含铼最高的矿物，已探明的储量有99%的铼与辉钼矿或硫化铜矿物共生。铼已被很多国家列为国防策略资源，在国防、航空航天、核能与电子工业等高科技范围有着尤为重要的作用。国内铼资源相对较少，现在仅有极少数大型钼生产企业对铼的收购拓展了有关工作，大多数的铼资源被白白浪费。
