钽铌的提取办法经过一百多年的进步，已经形成了湿法为主的提取体系。与氯化法提取和金属热还原法提取相比，湿法工艺可以比较容易制备出高纯度的钽或者铌的化合物。现在碱熔法处置钽铌矿石已经淘汰，氯化法主如果俄罗斯用于处置复杂的含钽铌铈等矿石，金属热还原法主要用于高铌含量的烧绿石。
钽铌的提取办法经过一百多年的进步，已经形成了湿法为主的提取体系。与氯化法提取和金属热还原法提取相比，湿法工艺可以比较容易制备出高纯度的钽或者铌的化合物。现在碱熔法处置钽铌矿石已经淘汰，氯化法主如果俄罗斯用于处置复杂的含钽铌铈等矿石，金属热还原法主要用于高铌含量的烧绿石。原则步骤如图9-5所示。
工艺说明：
矿石经过破碎后加入氢氟酸硫酸的混酸中，反应后使用矿浆萃取提取钽铌，酸洗除杂，再借助稀硫酸反铌提钽，借助纯水反钽，达成钼铌离别。得到的氟锡酸加入氨气中和，过滤、洗涤、烘干、焙烧产出氧化铌;得到的氟钽酸溶液加入钾盐和氢氟酸，合成、冷却、结晶、烘干产出氟钽酸钾。
主要技术经济指标：
钽铌矿中的氧化钽含量一般在10%以上，每处置 It矿石约消耗1200~2000L 含量55%的工业氢氟酸和300~600L工业硫酸;每生产1kg氟钽酸钾，约消耗0.58kg矿石中的氧化钽、1.5kg工业硫酸、0.55kg剖析纯级硫酸、2.9kg工业氢氰酸(55%以上)、0.41kg剖析级氢氟酸、0.37kg甲基异丁基甲酮、0.5kg剖析纯级氯化钾、1.24kg工业液氨、500kg自来水(工人清洗用)、30kg纯水、0.1t蒸汽(工人清洗用)、约12kW·h电。氧化钽总收率约98%。
生产1kg氟钽酸钾约产生35L含酸含氨废水、废渣约3kg，废气排放符合国家排放标准，每生产1kg氧化铌约产生100L含酸含氨废水、废渣约3kg。
生产1kg五氧化二铌，约消耗1.068kg矿石中氧化铌、1.68kg工业硫酸、0.65kg剖析纯级硫酸、3.3kg工业氢氟酸(55%以上)、0.4kg甲基异丁基甲酮、1.24kg工业液氨、1.44kg工业氨气、200kg自来水(工人清洗用)、纯水50kg、蒸汽0.03t、耗电约5kWh。氧化铌总收率约95%。
国际上的主要厂商是美国的Cabot53，德国的H.C.Starck，俄罗斯的索里卡姆斯克镁业。
国内主要湿法治金企业有宁夏东方钽业股份公司、江门富祥金属公司、广东广展稀少金属光电新材料公司、广东致远新材料公司、衡阳公新莱孚新材料、九江有色金属冶炼公司、株洲硬质合金集团公司钽铌制品事业部和江西定海钽铌公司等。
