干切滚刀是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术。使用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、的一次或二次切削加工。
这是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术。
使用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、的一次或二次切削加工，刀具重磨一次的稳定加工精度寿命达100m以上，达成了一次性的、高精度的展成滚齿加工替代传统的滚、剃、磨、珩加工。
进行高速干切滚齿加工的滚刀性能主要取决于以下三个方面：刀具材料、表面涂层、滚刀参数与结构的设计与制造。
现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高性能高速钢（因为工艺办法的不同而区别为两大类）。陶瓷材料作为车刀刀片用早已普及，但作成复杂刀具的滚刀只见过试验报导，尚未见到市场提供。但陶瓷材料的某些优秀性能应是进行高速干切工艺所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滚刀上的应用也将是一个势必未来发展趋势，尤其是在硬齿面刮削刀具上的应用前景看好。
现在用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主如果硬质合金一类，而用于软齿面高速干切加工的滚刀材料主如果后二类的高速钢，也有使用硬质合金的。国内现在粉末冶金高速钢及高性能高速钢的生产还不多见，但硬质合金因为国内有资源上的优势，理应成为制造高速干切齿轮滚刀的主导材料。
依据对一些*发达工业国家及国产硬质合金材料的剖析比较，大家觉得就材料本身来讲，并没太大的差别，其生产装备与加工工艺也基本相同。但在用过程中，有时表现出较大的差别，究其缘由，可能存在以下问题。据长期从事硬质合金测试的专业职员称，因为硬质合金材料制造过程的复杂性和特殊性，使用相同设施和工艺制造的不同批次材料测试数据几乎没*相同的，材料的细微差别或许就导致切削性能的巨大差异。
而在现在阶段，国内的材料生产厂家，刀具制造商及刀具用厂商脱节，缺少紧密的交流合作势必导致材料与工艺的不匹配问题，假如解决好这类问题，假如充分发挥国内硬质合金材料资源优势，是一个值得有关部门（如工具研究所、大专院校、硬质合金专业厂等）非常不错研究解决的课题。
涂层是高速干切滚刀*的后序工艺，涂层在高速干切中表现出来的优秀性能可以说是突出的，目前已没不经涂层的滚刀能胜任*条件下的高速干切加工。在切削试验中，涂层性能有时也表现出非常大的差异，其重要原因也存在涂层厂家与用厂商的“工艺匹配”问题。涂层技术是一项进步非常快的新技术，各厂商工艺不尽相同，假如缺少密切的合作，就非常难找出佳策略。但可以预料的是，将来的涂层技术势必会有更大的进步和普及。
这是一个牵涉面非常广的问题。进口刀具价格昂贵，而且*依靠进口也非长久之计，因此，国产刀具的突破也就成为高速干切滚齿工艺推广的重点问题。依据国内的实质状况，假如现在刀具材料以硬质合金为主考虑，就需要在刀具结构上达成突破。制造硬质合金材料的钨金属是一种的稀缺资源。现整体小模数硬质合金滚刀已是价格昂贵，假如要进一步适应中、大模数的加工，只有在滚刀结构上下功夫。
为此，大家设计了“连续支承的镶片式齿轮滚刀”并获得了国家创造（详见附图及说明书）。此革新设计面向将来的高速干切滚齿工艺，立足于现代制造技术，具备以下特征：
1、将刀片、刀体、端盖三者组合成一个密不可分的靠谱整体，第一满足高速高强度切削的安全性和靠谱性需要；
2、立足于现代数控加工技术，易于达成高精度、大量量、低本钱的生产；
3、达成了简化设计，设计不受刀具尺寸及安装方法限制，*中、大模数滚刀制作需要；
4、合适使用圆磨法加工，提升生产效率；
5、大概合适安装陶瓷刀片的结构；
6、改变经营管理模式，为顾客提供保质保量一次性的不重磨刀具，由制造商达成刀体刀片的多次借助。
能囊括这样多优点的刀具，需要要对传统的结构形式有大的突破，这就是连续支承的刀体结构。与传统滚刀相比，连续支承镶片式滚刀的轴向容屑槽没了，只依赖刀片高出支承的部分形成容屑仓。切削试验证明，只须刀片有适当的凸出尺寸加上适当的液、气冲刷排屑，切削进行得非常顺畅，尤其是二次刮削加工，切屑非常细，高速气流正，反两个方向吹，排屑*不成问题。对于高速大走刀的粗切，也可使用加厚刀片，升高刀片与刀体之间的距离及采取相应在的液气冲刷手段得以较好的解决。
对于滚刀外形尺寸的选择，总的趋势是长度都在往长的方向进步（如格里森130H刀具的用法长度就达250mm），但外径却由于机床、生产方法及刀具制作水平等在选择上有所差异。*，刀具外径较大，切削线速度可提升，也可制造出较多的槽数，有益于延长刀具的寿命和提升加工精度。但相对于相同的刀速加工同样的工件时，外径较小的滚刀刀轴转速提升了，如此工作台转速相应提升进给加快生产效率就提升了。
另外，外径较大的刀具的空切行程较大也会致使生产效率降低。因此，美国格里森的工艺策略是加长刀具的长度以延长使用年限，使用较小的适合外径并将滚刀尽量做成多头的，如此以提升生产效率并做到保证加工精度。显然，这种策略依靠于其的机床及精良的刀具制作水平。
依据国内现在的设施及刀具制作水平，加强刀具外径对提高商品的水平也是比较现实的策略，但怎么样克服滚刀外径加强空切行程加长减少生产效率的问题，大家提出了一种“滚刀*借助的综合滚齿办法”并申报了有关。这种办法只须拥有切向进给的滚齿机均可推行，相对于传统滚齿机现代数控滚齿机的切向进给功能更容易达成。这种办法*消除去滚刀外径原因的影响，滚刀得以*充分的借助，商品水平也可有较大提升。
综合以上影响滚刀性能的三个方面，对于高速干切滚齿工艺来讲，大家觉得材料和涂层是决定性的原因 ，没稳定的材料和涂层，在高速干切如此严酷的切削条件下，滚刀精度非常快就会丧失。从进口的小模数硬质合金滚刀用状况来看，其制造精度应是非常稳定的，但不同批次的刀具在有关条件相同的状况下有时表现差异非常大，究其缘由，还是材料和涂层缘由引起。
在国内，除去要解决材料和涂层问题外，滚刀的制作水平也是制约高速干切工艺进步的一个问题。有关制造厂商小而散，加工精度常见比海外厂商低1、二个级别，制造装备落后，而进口设施价格昂贵，不是一般厂商所能承受。在国内还没形成集材料、涂层、滚刀制造及切削试验为一体的刀具制造商之前，解决的方法只有加大各行业间的交流和交流，谋求以供应求购关系向联合方向进步，促进高速干切刀具制造业的进步。