CNC切削液主要适用于铸铁、不锈钢、碳钢等金属材料的加工。而CNC切削液适用的设施包括CNC加工中心、数控钻床、多功能组合机床等，可以用于车、铣、磨、钻、镗、攻丝、拉削等多种加工工艺。
数控钻床切削液如何选也是一个门道，如果以为切削液只有一种，那你可大错特错了。通常把切削液分为以下几类：
1、水溶液切削液，以水为主要成分的切削液，水的导热性能和冷却成效好，但单纯的水溶液使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入适量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具备好的防锈性能，又具备肯定的润滑性能。
2、乳化液切削液，将乳化油用95%-98%的水吸释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具备好的冷却用途，但润滑防锈性能较差。一般在加入适量的油性洁洁压添加剂和防锈添加剂，配制成洁压乳化液或防锈乳化液。
3、切削油切削液的主要成分是矿物油，少数使用动物油或复合油，纯矿物油不可以在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈用途。
切削液选择的具体原则：
1、切削液应拥有肯定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没腐蚀用途，不会致使机床金属部件生锈，易于冲洗无残留。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。
2、切削液应选择无 毒无污染的环保材料，没刺激性气味，对人体无害，保证操作职员的身体健康。
3、切削液应拥有肯定的防锈性能。
4、切削液应尽可能适应多种加工方法和多种工件材料。
5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
6、尽可能选择用周期较长的切削液，减少生产本钱。
7、要知道黑色金属加工可以选择什么切削液，需要依据材料选择适合种类的切削液：如加工紫铜电极时，应当使用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当使用水性乳化液，易于清洗。
钻孔加工工作时，无论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件都是比较差的，过程中会产生很多的切削热量，切屑的排出方向与钻头的进给方向是相反的，只有等到切削液渗入钻头刃部才能起到润滑、冷却和辅助排屑有哪些用途，所以大家用的切削液要拥有好的渗透性，并且供液方法、流量和重压也要满足加工需要。
