1、闭合压紧过程常见问题剖析及处置
1.1滤板闭合压紧重压小
板框压滤机在实质运行过程中假如出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所致使，此时导致液压站重压损失；滤板限位测试装置安装中存在较大的地方误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合重压设置过小，也会致使滤板压紧完成重压小。
处置方法：对压滤机各个运行部件进行按期检查，一旦发现液压油液位过低要准时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的需要；同时，检查液压管路接头密封性与液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，假如油路泄漏准时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位测试装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的地方，确保闭合重压符合需要。压滤机液压缸闭合完成重压参数设定值小，液压油泵提前进入停止状况，针对这样的情况，需要要对闭合完成重压参数进行重新设置，保证其符合闭合完成重压标准需要。
1.2压滤机液压系统有噪声
压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主如果因为系统中紧固件松动或者液压油粘度过大导致。
处置办法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，减少其粘度即可。
1.3压滤机闭合过程中滤板动作不同步
压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的状况要准时检查卸料小车是不是处于初始地方。假如卸料小车没动作，地方没发生改变，此时就要进一步检查初始地方测试装置是不是正常运行，测试装置出现失灵现象要准时进行检修。
2、进料过程中常见问题剖析及处置
压滤机在进料过程中常常会出现滤板隔膜板之间漏料现象与滤液不清问题。出现漏料现象主如果由于滤布长期运行过程中集留很多污泥或者因为滤布出现了褶皱现象，从而致使滤板不可以完全闭合，或者进料泵重压流量超高，除此之外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。
处置方法：针对个别滤板出现的喷料现象第一针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而致使滤布上残留了很多煤泥，使得滤板不可以完全闭合的现象，在平时工作中需要要对滤布进行按期清理，充分保证在用过程中表面处于干净状况；若是进料泵重压流量超高要准时进行重新调整，假如发现滤布存在破损现象，要准时更换滤布。针对滤液不清，假如滤布选择不当，要重新试验更换滤布。若是滤布破损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。
