1、搭头印：绸面两端整幅色泽有深色档。
导致缘由：
①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。
②轴太紧，致使张力过大。
③导绸过短。
④导绸与染物的色泽相差过大。
⑤导绸与染物的质地不一。
预防办法：
①缝头不可以太宽，缝合处剪上几刀，以免积水导致搭头。
②适合调节张力，织物不松弛下垂。
③导绸不可以过短。
④导绸与染物的色泽相差不可以过大。
2、深浅头：绸匹两端整幅色泽有深浅。
导致缘由：
①导绸不清洗。
②染色过程中没按染料性能依次加染料。
③某些染料染色时没加罩。
④温度控制不当，刚进缸时温度与后来温度不同。
⑤导绸上的染液卷上辊筒后被压出，渗入绸区头子导致深头。
预防办法：
①维持导绸清洗。
②染色过程中按染料性能依次加料。
③染色时要加罩。
④严格控制温度。
⑤导绸与染物质地统一。
3、深浅边：边口色泽与中间色泽不一。
导致缘由：
①入卷时织物门幅不一。
②染色过程中应加罩的没加罩。
③染料选择不当。
④绷架弧度太大。
⑤织物边口与中间温度有温差。
⑥织物边口与中间PH值不一。
预防办法：
①入卷时织物门幅要齐整。
②选择上染温度相近的染料。
③绷架弧度不可以太大。
④加大前处置，使得整个绸面酸碱度维持一致。
4、皱条：经直皱印。
导致缘由：
①缝头不平挺，打卷也不够整齐，平挺。
②坯绸门幅不一。
③水汀冲击太大。
④张力过大。
⑤绷架不水平。
⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。
预防办法：
①缝头平挺。
②门幅拉齐。
③沸染蒸汽不适合过大。
④张力调节适中。
⑤维持绷架水平。
⑥做好机缸清洗。
