伴随装备制造业的转型升级，市场需要和技术进步的双重用途下，近年来，工业机器人与数控机床的集成应用进步非常快，应用形式不断扩大，对国内机床行业的转型升级将起到好有哪些用途。
针对机器人开发和机床集成应用的进步近况，有关企业应打造有效的组织联系机制，加大交流与合作，两个行业的集成开发应打造哪种技术规范和标准，以便充分达成资源共享和优势互补，形成产业进步合力!
机器人产业正迎来进步机会的黄金时期。怎么样促进工业机器人产业与机床产业的融合进步，达成工业机器人与数控机床的相互融合，已成为现代装备制造业产业升级的要紧课题。
在机床制造过程中，不少岗位主要依赖工人的体力和技术，生产效率低，劳动强度大，缺少熟练工人，非常难保证商品的稳定性和一致性，促进机床行业使用愈加多的工业机器人和智能制造技术来改造传统工艺。过去，昂贵的进口机器人和生产线主要用于汽车等少数行业，但在机床等装备制造业的应用比率相对较低，制约了国内机床行业智能化程度的提升。
国内数控机床产业进步已进入中规模工业化和小批量生产阶段，产业整体水平基本拥有国际竞争优势。数控系统数控机床控制大脑，国内厂商已经学会了五轴联动数控系统、小线插补、动态误差补偿和控制技术，开发了高性能、高功率伺服驱动装置，自主研发推进技术革新和进步，已经萌生了工业机器人的雏形，工业进步源远流长。
现在，数控系统开发企业、机床企业、智能化应用集成商等都在尝试进入机器人范围，国内多家数控系统企业已进入工业机器人行业。
在数控机床加工应用范围，当地机床上下料机器人与数控机床的集成一直处于进步的前沿。从工业应用水平看，也发生了非常大变化：
(1)工作岛：单对单电机加，单对多在线处置。
(2)柔性制造系统(FMS)：基于互联网控制的柔性机械布线，应用PLC控制平台，通过工业以太网总线连接多个机器人、多台数控机床及其辅助设施，并依据节拍进行有序的自动生产。
(3)数字化车间：借助数字化辅助生产工具、物流技术和传感器技术、生产过程监控、问题在线实时反馈、数据管理处置技术、刀具信息管理、设施维护、数据管理、商品信息、记录等功能，满足无人化加工的需要，加工系统的生产计划与作业协调集成优化作业。
(4)智能工厂：借用自动化车间布局和进销存信息管理软件，革新传统生产模式。信息管理软件的数据库可以通过网关与外部各种信息管理软件接口，将车间与erp管理软件连接起来，查看车间的生产状况，达成企业资源的有效配置。
