1、背压太高：倘若背压设定过高，那样螺杆可能不可以发生足够的向前运送熔体重压，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，如此会对熔体做更多的功并显著提升熔体温度，从而对成品水平和循环周期发生晦气影响。
2、机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。倘若没这一薄层，粒料就非常难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但常常是物料在机筒中停留时刻太短不可以使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是因为设施规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会致使螺杆打滑或停转。
3、机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。倘若螺杆和机筒上有磨损区，那样螺杆就不可以有效向前运送物料。
4、料斗规划不当：正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。一般来讲，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行好。但，参加再生物料时就不是这种情况。通过第三破坏粒料的形状和大小非常不一同，这会干扰到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不可以坚持熔体上均匀的运送重压，进而发生打滑。
5、加工吸湿性资料时：不正确的物料干燥会明显减少机筒中资料粘度并发生水蒸汽，使螺杆难以向前运送物料。
6、止逆环发生问题：当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应当处于前面方位，接触固定环座。倘若止逆环是处于向后状况，或介于向前和向后之间的状况，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。倘若怀疑止逆环有问题应立即替换。
