直流锅炉优点
1、节省钢材。直流锅炉无需汽包，受热面管径又小，承压部件总水平轻，可节省钢材20%～30%。
2、制造、安装容易。
3、启、停炉速度快。因没有汽包上、下壁温差制约，通常从点火到达到额定参数时间，直流锅炉为45min左右，自然循环锅炉则需要4～5h；直流锅炉停炉仅需10～30min。
4、受热面布置灵活。直流锅炉可使用小直径的受热面管子；而自然循环锅炉为了保证水循环安全，管径不可以太小。
运行特征
直流锅炉因为蒸发和过热受热面无明显的界限，故在其蒸发受热面中有时会出现流动不稳定和脉动等问题,需要在管组入口加装节流孔板,在进、出口联箱间加装呼吸联箱等手段来改变。另外，在蒸发受热面中会出现膜态沸腾（即受热面上生成的汽泡因来不及脱离而连成汽膜）现象，不利于热传导，以致导致管壁超温，影响锅炉运行安全。对此，可在高热负荷区的水冷壁中加装扰流子或使用内螺纹管等，以推迟膜态沸腾的出现。也可使用烟气再循环或调整燃烧器布置方法等手段以减少炉内高热负荷。
直流锅炉中工质的流动无自平衡性，即吸热量多的管子因工质的比容增加，阻力加强，反而使通过的流量降低，产生了热偏差。因此，UP型直流锅炉多使用中间混合器，将水冷壁管中的流体在中途引出炉外进入混合器，使各管中流体的热焓、温度和重压充分混合均匀后再流回水冷壁以消除各管间的热偏差。混合的次数、地方和办法取决于锅炉的容量和特质。
因为运行条件对锅炉的调峰特质需要愈加高，直流锅炉对负荷变动的适应能力得到了看重。而具备螺旋上升管圈的直流锅炉对炉内热偏差的敏锐性小，管子间没有两相流体分配问题，也无需在管口装设孔板，因而具备好的低负荷运行特质。
