种类
轧辊轴承主要种类是滚动轴承和滑动轴承。
轧辊上用的滚动轴承主如果双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承和多列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别状况下用于工作辊。因为滚动轴承的刚性大，摩擦系数小，但外形尺寸较大，多用于各种带轧机和钢坯连轧机上。
滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种。半干摩擦滑动轴承主如果开式酚醛夹布树脂轴承(夹布胶木轴承)，它广泛用于各种型钢轧机、钢坯轧机及初轧机。在有些小型轧机上还用铜瓦或棉纶轴承。叠轧薄板轧机使用铜瓦轴承，但因为轧辊温度高，故作为轴承的润滑液。
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种结构形式。它们的特征是：摩擦系数小、工作速度高、刚性较好。用这种轴承的轧机能轧出高精度的轧件。它被广泛用在现代化的冷、热带钢连轧机支撑辊与其他高速轧机上。
失效是什么原因
1、失效形式
轧机轴承工作性能能否得以有效借助，相当大的程度上取决于润滑状况，润滑液被叫做“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损毁缘由40%以上是润滑不好的导致的，所以要减少轧机轴承消耗，就需要使用适合于用条件的润滑办法和优质润滑液，还要设计安装预防水和氧化皮等异物侵入的靠谱密封装置。在安装、润滑、维护正常的状况下，轴承在运转过程中，因为内外圈滚道与滚动体的表面受交变载荷有哪些用途而产生的疲劳剥落是轴承的主要失效形式，第二还有磨损、点蚀、塑性变形、破裂等。
2、失效缘由
(1)装配影响
当轧机轴承轴向间隙过小时或因压紧端盖螺钉过紧时而产生肯定预紧力时，则向心球轴承外圈产生轴向移动，消除一部分自己游隙和间隙。当预紧力超出肯定范围，轴承外圈轴向移动已完全消除去自己游隙和间隙，向心球轴承滚珠在跑道中发生位移。此时轧辊轴向位移为零。在这种状况下，轧辊在高速重载下运转，轴承非常快会发热，轴承受热后机体膨胀变形，滚珠破坏，其同轴承副之间的润滑油膜导致千磨擦，温度进一步升高，使其他零部件在受热后产生线膨胀，进一步增大预紧力，破坏润滑用途，致使向心球轴承烧损失效。
(2)润滑条件影响
在实质工作中，总是会发生因润滑不好的导致的轴承烧损。导致是什么原因主要有以下几个方面：如油路设计问题；润滑脂水平问题；油量问题；加脂办法问题。第一次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每一个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是不是硬化变黑，是不是被杂质污染，是不是氧化乳化。若出现上述状况应彻 底更换润滑脂并检查密封件及密封结构准时更换或改进；若状况还不错可补充新脂后继续用。
(3)异物影响
异物出处主要有几个方面，包括润滑脂中带来的灰分或其他杂质；零部件加工完后残留下来的金属切屑；拆除过程中环境异物进入轴承内；装配过程中机械撞击导致局部损毁；工作环境中的尘埃等。当异物颗粒直径超越油膜厚度，它就会将油膜破坏，导致拉伤，使轴承损伤或早期失效。当异物直径小于轴承小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑脂搅动。
使滚动体工作面发生磨擦，当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃黏附在轴承表面或嵌入其中。而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面，而进入到润滑脂中，会愈加剧轴承磨损。从而使轴承发生疲劳剥落，引起工作表面温度升高。润滑油进而失去用途，使轴承失效，异物被压碎或嵌入滚动体中后，即非常快破坏油膜，导致在干磨擦状况下工作运行使轴承遭到损毁。
(4)过载影响
滚动轴承在过载条件下运行，通常会产生异常磨损和疲劳损毁。在轧钢机械设施中，轧辊轴承较多发生的是单向过载或循环负荷过载。这部分过载影响总是导致滚动体局部萌生疲劳裂纹，而引起轴承疲劳失效。
(5)外面温度影响
当轧辊工作时，其冷却水应将轧制产生的热量准时带走，但因各种缘由，冷却水较小或起不好此冷却用途，如此使轧辊轴承温度升高，润滑脂会非常快变成液态。润滑脂很多地通过密封件向外泄漏。润滑条件急剧降低，致使轴承环境温度进一步升高，轴承失效。
