电机节能再制造，就是将低效电机通过重新设计、更换零部件等办法，再制导致高 效率电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机（变极电机、变频电机、永磁电机等）。
电机再制造工艺步骤为：旧件评估测试与分类、确定再制造策略、各个零部件的拆解与制造(定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒)、装配、出厂试验。
定子：
定子线圈通过浸渍绝缘漆与定子铁心固化为一个整体，一般非常难拆解，在以往的电机维修中，使用火烧线圈的办法去掉绝缘漆，破坏了铁心水平，对环境污染大；再制造使用专用机床切割绕组端部，无损、无污染。切割绕组端部后，使用液压设施压出带线圈的定子铁心，铁心进行加热后，拉出定子线圈，按新策略重新绕制线圈。定子铁心清理后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。
转子：
使用液压拉马拆卸轴承；转子铁心和转轴之间使用过盈配合，为了不损伤轴和铁心，再制造使用了中频涡流加热设施对电机转子外表进行加热，依据轴与转子铁心受热膨胀系数不同，离别轴与转子铁心。转轴进行加工后，使用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡测试，使用轴承加热器加热轴承，安装到转子上。
机座、端盖：
机座、端盖经检验合格后，使用喷砂设施清理外表，重新用
风扇、风罩：
原部件报废，新购高教风扇、风罩。
接线盘：
接线盒盖、接线板报废，重新采购。接线盒座清理后重新实用，重新组装接线盒
定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒再制造完成后．根据新电机制造方法对其进行总装配，进行出厂试验。
