立式辊磨机磨辊本体磨损
立磨磨辊本体和耐磨衬板在用过程中，因为遭到辊子碾重压、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；因为物料碾入角而导致磨辊剪切应力、辊磨的液压系统重压与立磨的表观压应力等力的相互综合用途，这部分力均用途于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，紧急时使得衬板产生裂纹甚至断裂，导致衬板掉落，机器损毁，尤其是减速机的损毁，导致恶性 事件。该类问题一旦发生，通常修复办法难以解决，拆卸、焊补、机加工浪费时间费力，导致的停机停产时间大大延长，给企业带来无可留住的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不只可延长设施使用年限、提升生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，容易有效的防止该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产云筑网。
立式磨辊轴承室磨损
立磨磨辊轴承的装配需要比较严格，企业通常使用将轴承放在干冰中冷却的方法装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会干扰轴承的正常运转，致使轴承发热，紧急时将会致使轴承烧结现象。传统补焊刷镀等办法都存在肯定的弊病：补焊会产生热应力导致轴承材质受损，紧急时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用遭到较大限制。2211F高分子复合材料既具备金属所需要的强度和硬度，又具备金属所不拥有的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，借助复合材料本身所具备的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极 大解决和抵消轴承对轴的径向冲击力，并防止了间隙出现的可能性，也就防止了设施因间隙增大而导致的二次磨损。
