日前，一批印刷活件用的是等级较低的纸张，部盼纸张存在荷叶边、紧边、褶皱等现象，纸张表面手感粗糙、黑色填料浮于纸面，在印刷过程中常常出现纸张变形引起的输纸问题，因纸张缺陷致使印刷成品出现次品、废品，不只紧急影响了作业进度，导致了原材料的非常大浪费，更影响印刷成品水平。
经过反复实践和积极探索，大家在作业过程中通过以下办法，非常不错地解决了在用低档印刷纸时，印刷成品水平不稳定的问题。即针对纸张品质参差不齐的问题，根据A、B、C(A：印刷用纸，B：打样用纸，C：其他用纸)三种等级进行选纸，把所选的一级品作为上机印刷用纸，然后从以下三个方面进行处置。
l、针对不可塑变形，适合增加晾纸时间，并使晾纸车间的温、湿度与印刷车间的温、湿度维持一致，上机前将纸张在印刷车间存放3～5天，使纸张的含水量趋势于平衡，预防纸张荷叶边引起的图文重影等现象。如此做可使纸张的物理性能非常大限度地维持稳定，达到上机印刷的需要。
2、针对可塑变形，在接近理想重压的状况下，只上了水不下墨，使上机纸张在胶印机压合状况下空跑两遍，借用橡皮滚筒与压印滚筒之间的重压使纸张达到非常大变形，以使实质印刷作业中，第壹色印刷图文尺寸与理论尺寸之差与同向套合差均趋于零，增强印刷成品套印精度的稳定性。
3、针对输纸变形，在胶印机的输纸部分和收纸部分各安装一个除静电装置，用于消除纸张静电和吸收纸张中的碎屑，预防纸粉与纸毛附着在印版和橡皮布上，消除因此产生的粘脏等难以解决的问题，排除纸张因静电而粘连产生的双张，歪张等输纸问题现象。
