依据公开的统计数据表明，2019年国内钢铁总产量达到12亿吨，其中国内生产的粗钢产量占据了全球总量的50%，从地域分布看，河北省的粗钢产量占到全国总量的近四分之一。从生产钢材的原材料来看，大家的生产途径仍然以依托铁矿石为主，占比仍然在80%左右，另外的20%出处于废钢炼钢，与美国的废钢比70%左右大家差距很大，与世界的平均水平32%也有较大的差距。
国内的每年钢铁需要量很大，一定会产生肯定的废旧钢铁，那样为何大家还要高价进口外国的铁矿石，而不直接使用废旧钢铁进行炼钢呢？我觉得主要有以下几个方面的理由：
一是废旧钢铁距离需要的差距很大。钢铁产业的下游需要，主要源于建筑行业（包括地产业和基建业）、机械制造、汽车生产等范围，现在国内每年的钢铁需要量在8.7亿吨左右，而据测算，现在每年废旧钢铁发生量仅为2亿吨左右，即便这些废旧钢铁全部收购加以使用，距离实质的需要量还相差甚远，不得不从铁矿石的角度来弥补这个缺口。
二是国内铁矿石的品相一般不高。国内的铁矿区主要集中在四个地区，即东北矿区、华北矿区、中南矿区和华东矿区，除去海南石禄铁矿的含铁量接近60%以外，其余矿区所产铁矿，平均含铁量在35%左右，尤其是储量很大的东北、华北矿区，铁矿石的含铁量大多在20-30%，这些铁矿的低品相，使得无论是开采、选矿还是冶炼等工序的本钱大大增加，为了降低本钱，不得不从澳大利亚、巴西等国家进口品相高的铁矿石进行冶炼，虽然进口的价钱较高，但是相对于从低品相的铁矿石中提炼加工，仍然要经济不少。
三是短步骤炼钢体系占比不高。对于钢铁冶炼来说，主要有长步骤和短步骤两种工艺种类，其中长步骤以铁矿石为主要材料，通过将铁矿石形成的铁水，加上投加的一部分废钢和铁合金在转炉中进行冶炼，一般废钢的加入量占比在20%左右；而短步骤的主要材料是废钢，一般占比可以达到80%左右，在电炉中进行冶炼。在海外大量钢铁企业以长步骤工艺为主，而国内受到废钢提供短缺、电价较高以及海外高品相铁矿石的价钱常常走低等原因的影响，使得短步骤炼钢体系占比不高。
四是废钢的品质不一。因为废钢的出处广泛，多种废钢料所含的杂质成分较多，造成了它们的品质高低不一，不可以直接生产出可以满足需要的高品质钢材。这些废旧钢材在冶炼前，需要经过特殊的多种设施进行前置处置，达到去除非必须的杂质、水平分选、控制密度等目的，无疑在一定量上增加了生产的本钱。而且从国内现在的废钢生产工艺来看，其生产出的再使用钢材，很难达到统一的水平准则，因此对于需要特殊安全性保障的工程来说，这种再使用出产的钢材应该范围变得很窄。
五是废钢的收购体系不完善。国内的废钢收购主要以小型企业和离散职员为主，收购废刚的从业门槛较低，收购准则不统一，而且废旧钢铁收购企业数目较少，一些企业的加工能力也比较低，致命部分初级再使用商品的水平参差不齐，也一定量上造成了钢材的浪费。
基于以上起因，国内的废钢收购使用所占钢铁需要量的比量一直比较低，不得不很多进口海外的铁矿石。不过，伴随钢铁行业进步的大趋势、低能耗低污染绿色进步的严格需要、废钢铁资源化使用规划和政策的不断健全，同时，对于废钢收购体系监管力度的持续加大，国内以电炉为主要冶炼装置的短步骤工艺渐渐增多，从而对废钢的实质需要量近年来攀升速度很快，比方说2020年废钢的消耗量达到了2.1亿吨，比2020年提升了近50%，每年电炉钢的产能增加2000万吨左右，有效提高了废钢的资源化使用水平，同时带动了收购体系的不断完善，今后国内使用废旧钢铁的能力会继续攀升。
