并条机有两个要紧的用途，一是达成条子的并合功效，由并合促进混合；二是达成对条子的干净功效。条子的并合功效达成了条子内部纤维的均匀分布，提升了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以降低条子中的杂质和短绒。因而平时的采用及维护保养过程中，需要保证并条这两个方面功效的充分发挥。
1牵伸工艺设置原则
(1)头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7～1.8倍。
(2)预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12mm～20mm，保证纤维伸直平行成效。
(3)末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直成效越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。一般后区牵伸倍数在1.15～1.20间，以便集中前区一次牵伸。采用自调匀整并条机使用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2容易见到问题及解决方法
容易见到的问题是自调匀整参数设置不合适，譬如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数目较多，或者参数设置不一致，譬如同一台车的两眼匀整点相差较大。每天对并条机监测及记录的指标进行统计剖析，一旦发现监测指标出现异常波动，要准时查找剖析起因。同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整成效的容易见到起因之一，也是造成并条机出现匀整报警的理由之一。在采用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的理由是多方面的，建议在生产过程中注意以下几个方面：
(1)自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
(2)自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合适，每2周要进行一次标定，保证以上参数可以满足材料、温湿度等生产条件变化的需要。
(3)A%、CV值以及粗节报警值设置要合适，建议依据试验室检测结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。精梳纯棉商品建议A%报警值设置在2.0%以内。建议粗节的设置，长度以条筒定长为单位，依据实质粗节状况设置监控值。
(4)每隔2h进行重量标定试验，保证A%波动在规定的控制范围以内。
(5)保证干净准时、温湿度稳定。湿度变化大也是造成匀整报警的理由之一。
有的企业在并条操作管理上存在问题，并条机最基本的干净都难以保证，甚至造成疵点条的产生。同时操作管理中不着重操作手法的规范性，存在高条、毛条、接头搓头、搬条等一系列的操作问题。建议并条在操作管理中，需要规范操作管理，达成整体换段，保证并条干净状况良好，同时需要规范操作手法，降低乃至杜绝操作不当造成的并条条子疵点。
非自调匀整并条机要重点关注条子水平的离线水平监测结果，依据离线监测的水平指标对并条机进行状况维护和操作水平的监督检查。
并条机容易见到的水平问题就是机械波和纤维伸直平行度不好造成的弯钩纤维，为此要准时对并条机的齿轮啮合状况，胶辊润滑和胶辊表面状况、胶辊带花粘花状况、重压棒返花积尘状况等进行检查，同时对罗拉隔距、牵伸分配等工艺参数进行优化。
