在纺纱过程中，总会频繁地遇到一个让人头疼的问题——络筒回丝，这些回丝在筒纱整经过程中造成纱线断头，紧急影响整经效率。回丝产生的理由有哪几种？怎么样才能降低或者防止回丝附入呢？下面就从设施、工艺、操作几方面做一探讨。
产生起因剖析：
(1)由于大吸嘴将纱吸乱形成回丝。在整经退绕时纠缠的乱纱被带起，由于没办法退绕，纱线在挨近筒子表面处被拉断，形成断头而影响整经效率。(2)由于电清切纱与纱线断头同时发生，纱线断头发生在槽筒至电清之间的某处，这一段被切下来的纱线会弹起，掉落到电清上方的平板上，当纱线的下一次捻接动作完成后，在槽筒启动的时候，这一段纱线易被卷入筒子中成为回丝。
(3)由于纱线的强力差，强力弱环过多，造成纱线的张力断头发生在捻接器以下，纱线断头后无规则弹起，松散地搭到纸管的小头上。大吸嘴在找头过程中，筒子反转把搭在纸管小头上的纱线牢牢地缠到了纸管的小头上。假如大吸嘴第壹次找头没有拉断缠在纸管小头上的纱，那样大吸嘴就会第二次、第三次甚至是第四次上去找头，在这多次找头的过程中，就会把缠在纸管小头上的纱拉断。纱断了之后，就会产生两个头，其中的一个头被大吸嘴带下去，在捻接器中与小吸嘴带上来的下纱头捻在一起，槽筒启动，完成一个捻接过程。在这个捻接过程中，或者是下一个捻接过程中，留在纸管小头上的回丝易被带入筒子形成回丝，且回丝的一端浅浅地附着在筒子里，另一端依旧缠在纸管的小头上。解决方法一：优化络筒、电清工艺参数
(1)要解决大吸嘴吸乱纱的问题，第一要保证大吸嘴向上运动探寻上纱头的成功率。应该注意观察大吸嘴找上纱头的状况，要观察生产这一品种的所有络筒机的所有锭子，大吸嘴第壹次找头的成功率要保证在99%以上。(2)假如达不到99%以上，可以从以下几方面来进行改进：按准则来调整大吸嘴和筒纱之间的距离；对纸管的长度、圆整度和硬度进行检查，舍弃那些不合格的纸管；槽筒反向驱动有三档可用，分别是快、中、慢，按这三种状况分别做试验，看哪一种状况的找头成效最 佳，确定了驱动将来，对驱动加速也可以进行选择，分别针对不一样的加速度做试验，选择出最 优工艺上机；第二，在找上纱头成功率有保障的状况下，尽可能把大吸嘴的找头次数设置成最少。由于大吸嘴的找头次数越多，发生吸乱纱的几率就越大。吸的次数多了，筒子表面的纱就会被吸乱。同时相应调整大吸嘴动作次数和捻接次数。
(3)解决电清回丝可以从三方面入手，第壹，改变配棉，以降低纱线上的强力弱环，从而降低在槽筒和筒子接触处的断头；第二，加大生产车间内部的设施、温湿度及操作等方面的管理，杜绝偶发性纱疵的产生，优化前纺及细纱的工艺，降低电清的切纱次数；第三，至少每5天要对捕纱嘴做一次彻底的干净，保证捕纱嘴不被堵住，随时随地都可以吸取回丝。(4)针对弱环回丝，第一就是要降低强力弱环，在企业的配棉中，替换掉那些单纤维强力低的原棉，代之以强力高的原棉，让所生产单纱的最小强力有一个明显的提高。同时，可以减少络纱速度，纺纱的速度减少了，在纺纱过程中所产生的张力就会有明显的减少，同样可以降低回丝的产生。
针对弱环回丝，还可以在络筒单锭上采用气圈跟 踪器，它可以大幅度压缩管纱退绕时所产生的气圈，显著降低纱线与空气的接触面积，直接减少纺纱张力，以降低回丝的产生。
此外，在找上纱头成功率有保障的状况下，优化自动络筒机工艺参数，找上纱头失败次数改为1，大吸嘴动作改为1，筒子“延迟抬起”用10圈，“延迟探寻上纱头”用10圈，捻接失败次数用1。之所以采用以上的工艺参数，是由于要达成绕在纸管小头上的回丝漂浮在空气中的一端在没有绕入筒子之前，自动络筒机单锭能亮红灯报警并且可以停下来，挡车工就有机会把绕在纸管小头上的回丝通过转动筒子的方法把它拉出来，从而达到了消除这种类型回丝的目的。
解决方法二：使用四看一找头操作法
(2)应用“延迟找头”这样的工艺，会对产量有所影响。纺纱企业可以依据自己对产量和水平的需要来灵活决定用哪种工艺，但在新工艺上机前，必须要做试验，以确定是不是需要应用该工艺。
