根据一般的正常状况来说花岗岩锯片工作的环境是比较恶劣的。它主要的用途是针对石材进行切割片的锯片，广泛应用于大理石、花岗石切割，是石材行业要紧采用的加工工具。
其实，决定石材出料是不是齐整，“漂亮”的原因有大量，大量都是切割流程中那些你没有注意过的细则造成的，那样今天，将会把这些细则概括出来，这些细则你们都可曾注意过？
1、锯片空转：尤其新基体第一次采用时，需空转10-20分钟左右，夏天高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状况下维持内在水平的记忆。
2、切割的荒料不得小于0.5m³，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应坐落于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、依据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在靠谱有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料较高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等起因，应准时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，由于花岗岩类型繁多，所对应的硬度也会不同，如果某单中的石材偏软，要告知自身的锯片出售商你切割的石材类型，让他们供应对应的偏耐磨的锯片，相反，如果是偏硬花岗岩，则需要锋利型的切割片。而如果你切割的石材品种繁多，则需要对应通用性的锯片（提示：在线速度不高的状况下，增加切割效率，会减少锯片的寿命。）
8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深肯定时有肯定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过快，如果速度过低，则又会使锯片自锐流程不可以正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般状况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀。
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为10－20mm，切割大理石吃刀深度为50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应依据石材的硬度，采用的锯片和锯机性能而定。
10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽可能使用顺切割。当使用逆切割时，切割深度要降低，一般降低到顺切割的1/3—1/2。
11、综上所述，选择切割工艺的基本需要是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割效率高，切板水平好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不能偏概全。如当锯片的切速不可以维持时，说明锯片磨钝了，应降低切割深度而增大切速来磨锐锯片。
