最近大量棉田都进入了机采棉采花时期，棉花杂质与哪些方面有关呢？
1、棉花品种，机采棉需要棉花品种要对脱叶剂敏锐，脱叶速度要快，但有些品种对脱叶剂不很敏锐，对乙烯利很敏锐，乙烯利量大后就会出现挂枝焦叶的状况，这样的棉花在机采时就会增加杂质。
2、品种含絮率及棉口太松，采棉机碰掉棉花将棉壳采上增加了杂水平。
3、脱叶剂没打好的棉田，如脱叶剂中含百草枯、二四滴等除草剂，会使棉叶飞速焦枯，机采时增加杂水平。
4、机采流程当中，机车及机手配合度不够，检修及调整不当也会增加杂水平。
农之道我们就和大家探讨一下，采棉机调节有哪几种小技巧？
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提高框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
重压板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节重压板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到重压板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在重压板上划出深槽，损毁部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.重压板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来达成，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到重压板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的重压板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的重压板。弹簧重压过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；重压过大，采净率提升，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业流程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：
湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与重压调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液重压显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应减少重压，棉花较干时则提升重压。
