有些复合管由于未采用符合准则需要的聚乙烯管材专用料，而是采用一般拉丝级聚乙烯，使材料的耐环境应力开裂性能大大降低，从而经常发生管材在施工和采用流程中发生弯曲处开裂的现象。
对于耐热铝塑复合管，一些企业为降低本钱，将硅烷比例调低，使交联度达不到65％，打擦边球。比较多的状况是只在内层采用交联聚乙烯，而外层仅采用一般聚乙烯，这也是不符合国家准则需要的。此外，复合管内、外层聚乙烯的选择直接影响到铝塑复合管在装配、施工和采用中的性能。材料选用不合格，即便交联度可以达到需要，也轻易发生采用流程中的开裂现象。这种状况在散热器采暖中经常出现。另外，在检测流程中大家还经常能测试出交联度为0的耐热复合管材商品，这些企业用一般聚乙烯代替交联聚乙烯或用一般聚乙烯冒充耐高温聚乙烯（即辛烯共聚聚乙烯PE-RT）。这种管材用于输送热水尤其是散热器采暖中是非常危险的，很轻易在供暖初期就发生爆管，造成很大的经济损失。
热熔胶选用不适合，造成复合管中聚乙烯层与铝层间脱开，从实验室角度讲，一些复合管的管环最小平均剥离力不符合准则规定；从工程实质角度讲，一些复合管在存储流程中就已发生了脱层现象，尤其是较大直径的管材。
复合管中的铝层具有阻氧、承压的用途，铝层的水平也会影响到管材的性能，依据准则需要铝带的拉伸强度应不小于100MPa，断裂伸长率应不小于20％，并应具有肯定的厚度，而事实上，一些管材选用的铝带很脆，而且厚度偏薄，这也是管材爆管特别是弯曲处开裂的理由之一。
生产工艺中的隐患
为减少生产本钱，降低生产步骤。现在铝塑复合管用的交联聚乙烯大多是使用硅烷交联方法的，但是大量企业生产硅烷交联聚乙烯管材，却不拥有交联设施。硅烷交联聚乙烯在挤出后需要通过温水处置8h～12h尚能完成功交易联，从而使管材的交联度从30％～40％提升到70％左右，以保证其良好的耐热性能。没有经过交联处置的管材装配到采暖系统中，也就是让交联度只有百分之三四十的聚乙烯管材承受较高的重压和较高的温度，这是很危险的。很轻易出现爆管现象，特别是在采暖初期供暖重压和温度都还不很稳定的状况。
装配施工中存在或应注意的问题
管材弯曲时需采用助弯器，不可直接弯成直角，这样很轻易使管材弯成死角，在管材上留下伤痕，成为管材出现裂缝造成渗漏的诱因。
管材和管件的配合很重要，良好的管件结构和与管材的配合是管路系统连接靠谱性的保障。国家商品准则中规定了一系列系统适用性试验，包括5000次冷热循环试验、10000次重压循环试验、1h和800h的耐拉拔试验以及弯曲试验和真空试验。严格的试验条件可以协助选择合格、适合的管件。但是如果更换配套管件，应该对管材和管件系统进行重新试验验证。否则系统适用性试验则起不到预期的水平保证功效，形同虚设。系统性试验一次试验定终身的现象是现在市场上一般存在的问题。这种状况是造成管材、管件连接处发生渗漏，甚至出现管材从管件中拔脱等工程事故的要紧起因。
