数控轧辊磨床是现代工业生产中不可或缺的一种要紧生产设施，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特征，但又不一样于高精度外圆磨床，其运动更复杂，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还需要砂轮、工件二者作相对纵向运动，并作肯定的径向相对位移，且这个径向位移是不一样于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，工作精度需要也较高。但影响数控轧辊磨床位置精度的主要包括反向间隙和定位精度。本文主要剖析反向间隙对数控轧辊磨床磨削凸度轧辊的影响。
问题的提出
反向间隙是指机械传动链换向时，伺服电动机空转而工作台并未产生实质运动的现象。具体就是机床在运动流程中，从正向运动变为反向运动时，实行部件的运动量与理论值存在误差。在数控机床的进给传动链中，齿轮传动、滚珠丝杠、螺母副等均存在反向间隙。反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响到商品的加工精度。并且伴随数控机床采用时间的增长，反向间隙还会因磨损造成的运动副间隙的增大而渐渐增加。因此，需按期对数控机床各坐标轴的反向问隙进行测定和控制，以保证轧辊的磨削精度。若反向间隙数值较小，对加工精度影响不大，则无需采取任何措施；若数值较大，则系统的稳定性明显降低，加工精度明显减少，尤其是曲线加工，会影响到尺寸公差和曲线的一致性，特别是使用半闭环控制的数控机床，需要进行反向间隙的测定和补偿。
